核心要求集中于防止上游生产设备中的SSC、氢-诱发裂纹(HIC) 和应力-导向的HIC。对于第 2 部分中的碳钢和低-合金钢，决定性的限制是母材金属、焊缝金属和热影响区的硬度小于或等于 22 HRC（大约 248 HV 或 237 HBW）。该阈值经过几十年的 NACE TM0177 和 TM0284 方法实验室测试以及记录的现场性能的验证，可防止材料处于高-磁化率状态。严格控制硫和磷含量，并且必须进行热处理-通常是正火或淬火-和-回火，然后进行验证-。例如，ASTM A105 锻件仅在经过标准化和硬度-认证后才合格。较高的-强度 Cr-Mo 牌号通常保持低于 760 MPa 的屈服强度。第 3 部分涵盖耐腐蚀合金，例如 316L 和双相不锈钢；-它们没有绝对的 H2S 下限，但在严格的 pH 值、温度、氯化物含量和 H2S 分压范围内运行。资格可能取决于成功的现场经验或实验室测试，而不是严格的预先批准的列表，-反映了该标准源于实际失败而不是纯粹的理论。
这些控制措施适用于二叠纪盆地、中东高-硫油田和墨西哥湾深水开发项目中自由水和硫化氢共存超过 0.05 psia 分-压力阈值-的井口、采油树、流管、收集系统和天然气-脱硫厂。 2020/2021 年修订版和随后的技术通告细化了环境区域并巩固了之前的指导意见，使国际项目的合规性更加明确，要求也更高。
对于海外油田招标，证明 NACE MR0175 / ISO 15156 合规性不再是可选的。主要运营商和 EPC 将材料证书、硬度调查和 HIC/SSC 测试报告视为把关文件。缺乏这些的投标通常会被取消资格或大幅折扣。选择化学成分、加工和硬度已符合标准的钢材可降低技术风险和商业摩擦。
当辅助结构、保护覆层或二级安全壳需要持久且具有成本效益的耐腐蚀性时，-热-镀锌钢卷和高-耐腐蚀-铝-镀锌产品在工业大气和温和化学暴露下提供经过验证的性能。这些材料是对主要酸性-合金的补充，可延长不太恶劣区域的使用寿命，同时满足国际涂层标准。
酸性环境中的材料完整性是通过证据-硬度控制、经过验证的热处理和现场-特定评估-而不是假设来实现的。尽早指定符合 NACE- 要求的牌号，验证每次加热和焊接，并将其与适当涂层的支撑钢配对，以保持项目按计划进行和设备完好无损。
