过敏仍然是主要危险。当奥氏体钢种温度大约在 425 度到 815 度之间时，碳化铬会在晶界处沉淀，耗尽相邻区域的铬并形成晶间侵蚀的途径。国际钼协会的实用制造指南和大量故障分析证实，这种风险随着热量输入的增加和冷却速度的减慢而加剧。低碳“L”牌号（碳通常小于或等于 0.03%）减少了碳化物形成的可用碳，但如果没有严格的过程控制，仅靠它们是不够的。
合规实践始于压力设备的 ASME 第 IX 部分和结构不锈钢组件的 AWS D1.6 下的程序鉴定。两者都需要记录焊接程序规范和焊工性能资格，但化学应用需要额外的腐蚀验证，例如 ASTM G48 点蚀测试或 ASTM A262 晶间腐蚀评估。采用纯氩气保护和强制根部-侧吹扫的钨极气体保护焊可保持足够低的氧气含量，以限制热色调和氧化皮。对于大多数奥氏体钢种，热输入故意保持在 2.0 kJ/mm 以下，层间温度受到限制，并且纵梁珠取代了重型编织。 -焊后机械清洁，然后进行硝酸-或柠檬-酸钝化，以恢复钝化层-墨西哥湾沿岸的一项审计发现，这一步骤经常被忽略，但在氯化物环境中却能得到可预测的结果。
碳钢和不锈钢之间的异种接头还需要过度合金化的填料，例如 309L，以适应稀释和碳迁移。{0}}当这些控制措施得到一致应用时，来自审查工厂的运行数据显示维护干预之间的间隔明显更长。
除了压力边界本身之外，化工厂中的二级结构、支撑和包层也面临着腐蚀性气氛。这里，高-耐腐蚀-镀铝-锌钢和热-镀锌卷如果指定正确，可提供经过验证的大气和温和化学耐久性。
将每个焊缝视为潜在的引发点本身并不需要谨慎。它是多年来将记录的程序与实际工厂绩效进行比较的实际结果。指定低碳等级，验证热输入和吹扫，恢复钝化膜，并通过腐蚀测试验证结果。这样做的工厂避免了当这些步骤被视为可选时仍然出现的代价高昂的中断。
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