镀锌卷的回收加工主要包括分选、冶炼提取、提纯、资源化利用等。根据不同的废物形态和行业需求，采用不同的技术路径，如火法冶金、湿法冶金或物理分选。目前，主流回收工艺已实现高效率，在环境保护和资源循环利用方面具有显着优势。
主要回收加工流程
分类处理：回收的第一步是对废旧镀锌卷进行分类，根据材质、涂层厚度（例如Z100至Z275等级）以及是否含有铅、铬等限制元素来区分。准确的识别可以避免因混合而造成的价值损失。例如，如果SPCC和SECC废卷不进行分离，每批次的平均损耗率可达9.7%。建议通过原始标签、熔炉代码或XRF光谱仪测试来确认材料。
除锌或整体-熔炼
对于含锌量较高的镀锌废钢（如边角料、废钢板），可直接送入钢铁冶炼系统作为原料进行回收利用。锌在高温下挥发，进入除尘器，然后可以进一步回收利用。
如果需要单独回收锌，则采用机械剥离或化学/热脱锌方法。例如，新型镀锌废料回收设备可以利用刮刀结构自动刮掉表面锌层，提高回收效率。
冶炼和提取
然后将分类后的材料在高温下熔炼，以将锌与其他金属分离。火法冶金工艺，如Waelz回转窑法，可以在1100-1200℃下将氧化锌挥发并凝结成ZnO粉末，回收率达到92%-96%。
提纯及深加工：提取出来的粗锌需要进一步提纯。常见的方法包括：
- 电解：适用于高-原料，生产的锌锭纯度可达99.995%以上，直接回收率高达97.24%，但消耗大量电力和酸。
- 蒸馏：包括常压或真空蒸馏，适合处理热-镀锌渣，实现锌的高效回收。
- 湿法浸出-电解沉积：对于含低-品位锌-的固体废物，用稀硫酸选择性浸出，然后电解可产生高-纯度的锌。
- 资源利用：回收锌可用于冶炼锌合金和制备锌盐，广泛应用于电镀、化工、电池等行业。同时，脱锌后的钢基体仍可作为优质废钢用于炼钢，实现双资源回收。-
